一、潔凈等級標準
食品灌裝、內包、冷卻、配料間：十萬(wàn)級 / 三十萬(wàn)級為主
保健品、口服液、無(wú)菌灌裝：需做到萬(wàn)級
嚴格按 SC 食品生產(chǎn)許可標準設計，布局不然后期驗廠(chǎng)過(guò)不了
二、整體布局與動(dòng)線(xiàn)注意
人流、物流、廢料流完全分開(kāi)，避免交叉污染
設：更衣間→洗手消毒→緩沖間→潔凈生產(chǎn)區
生熟分區、原料區 / 加工區 / 包裝區 / 成品區物理隔斷
潔凈區保持正壓，高于普通區域，防止外面灰塵、異味倒灌
車(chē)間門(mén)窗、通道密閉，防鼠、防蟲(chóng)、防塵、防飛鳥(niǎo)
三、裝修材料選材重點(diǎn)
墻板 & 吊頂選用食品級機制玻鎂彩鋼板 / 巖棉彩鋼板，要求：不產(chǎn)塵、不吸潮、不長(cháng)霉、表面光滑耐擦洗、防火阻燃。禁用普通石膏板、乳膠漆、易掉粉板材。
地面優(yōu)先：食品級環(huán)氧自流平、防滑環(huán)氧地坪、同質(zhì)透心 PVC要求：整體無(wú)縫、耐油污、耐清水沖洗、防滑、不積水、不起砂。
門(mén)窗用潔凈密閉門(mén)、鋁合金氣密固定窗，縫隙打防霉密封膠，盡量少開(kāi)窗、不開(kāi)敞窗。
邊角收口墻地、墻頂轉角全部做圓弧 R 角，無(wú)直角死角，不藏污垢、方便沖洗消毒。
四、水電、排水、通風(fēng)專(zhuān)項注意
潔凈區內盡量少明管、少外露管線(xiàn)，水電橋架走吊頂上方暗裝。
排水必須用食品級防臭防蟲(chóng)潔凈地漏，排水坡度合理，不積水、不返味。
潮濕工序（清洗、蒸煮、腌制）單獨做強排風(fēng)、除濕，防止結露發(fā)霉。
車(chē)間通風(fēng)合理，換氣次數達標，排除油煙、水汽、異味，避免空氣滯留。
五、凈化系統配置
采用初效 + 中效 + 高效三級過(guò)濾送風(fēng)系統。
灌裝、內包關(guān)鍵工位可加裝局部?jì)艋瘜恿髡?/span>。
合理配置新風(fēng)、排風(fēng)，控制車(chē)間溫濕度，防止原料、成品受潮霉變。
風(fēng)淋室、貨淋室按人員和物料流量匹配規格，不走捷徑。
六、施工過(guò)程注意事項
先做密閉隔斷，分段施工、封閉防塵，禁止土建與凈化交叉亂施工。
所有板材拼接、管線(xiàn)穿墻、燈孔風(fēng)口全部密封嚴實(shí)，不漏風(fēng)不積塵。
所有密封只用食品級防霉中性膠，杜絕普通玻璃膠發(fā)霉發(fā)黑。
施工完全面大掃除、吸塵、消殺靜置后再做檢測驗收。
七、驗收與后期驗廠(chǎng)
必檢項目：塵埃粒子、壓差、溫濕度、換氣次數、沉降菌。
全套圖紙、檢測報告、材料合格證存檔，以備 SC 食藥監檢查、客戶(hù)驗廠(chǎng)。
后期定期更換過(guò)濾網(wǎng)、定期消殺、禁止隨意打孔拆板、改動(dòng)風(fēng)口。
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