潔凈室排氣系統的設計應采取以下措施：
1、室內氣流倒灌。潔凈廠(chǎng)房主要適用于潔凈區與非潔凈區之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門(mén)的開(kāi)啟次數，把潔凈區的污染減少的最低程度。根據使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀(guān)。傳遞窗的兩扇門(mén)采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區內的灰塵帶入高潔凈區內，是凈化車(chē)間必備佳品。無(wú)塵車(chē)間叫潔凈廠(chǎng)房、潔凈室(Clean Room）、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。凈化車(chē)間要檢討分析人車(chē)路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線(xiàn)，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線(xiàn)勿集中；無(wú)塵車(chē)間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。為防止室外氣流倒灌，防止在潔凈室的凈化空調系統停止運行時(shí)，室外空氣倒灌流入室內，引起污染和沉積。
工程中常用的反回填措施有：
本實(shí)用新型采用中效果過(guò)濾器的設置，結構簡(jiǎn)單，維護方便。
②采用止回閥，使用方便，但密閉性較差。
密封閥采用密封閥，密封性好，但結構復雜，管理不便。
④采用自控裝置。
2、含有易燃、易爆局部排風(fēng)系統的防火防爆。
3、排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放量超過(guò)國家或地區有害物排放濃度及排放量規定時(shí)，應進(jìn)行無(wú)害化處理。
4、對含有水蒸氣和凝結性物質(zhì)的排風(fēng)系統，應設坡度及排放口。
清潔裝置內的鞋、衣、洗、廁和淋浴的生產(chǎn)應采取通風(fēng)措施，室內的靜壓應低于潔凈面積。
排風(fēng)口的類(lèi)型和位置：
單層或雙層百葉窗風(fēng)口在排氣系統中很常見(jiàn).如下表所示，風(fēng)口的大小取決于風(fēng)速。
整體通風(fēng)效果不僅取決于通風(fēng)量，還取決于通風(fēng)氣流的組織。設計應根據以下原則根據具體情況確定，如危險物質(zhì)的位置，工人的位置，有害物質(zhì)的性質(zhì)和濃度分布。
1.排氣口應盡可能靠近有害物質(zhì)源或有害物質(zhì)濃度高的區域，有害物質(zhì)應迅速從室內排出。
2。送風(fēng)口應盡可能靠近作業(yè)現場(chǎng)。進(jìn)入通風(fēng)室的潔凈空氣應先經(jīng)過(guò)作業(yè)現場(chǎng)，再經(jīng)污染區排至室外。
三。在整個(gè)房間內，盡量使空氣分布均勻，減少渦流，避免有害物質(zhì)在局部區域積聚。
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