1、所有凈化車(chē)間材料、設備的選擇、確定，必須由現場(chǎng)代表滿(mǎn)足項目設計和凈化的要求。
2、為指定供貨商提供材料，從建筑材料(building materials)中提出狡猾、項目經(jīng)理后的部門(mén)審核(解釋:審查核實(shí)；審閱核定)匯總命令。物料運至現場(chǎng)，由凈化車(chē)間項目經(jīng)理負責質(zhì)量部和物料部人員驗收，無(wú)產(chǎn)品認證，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不經(jīng)項目經(jīng)理部門(mén)書(shū)面通知業(yè)主。防止在凈化車(chē)間中使用不合格的材料。
3、堅持質(zhì)量和數量支持的原則，及時(shí)、經(jīng)濟地應用，在選擇供應商時(shí)通過(guò)了合格供應商的考核。GMP凈化車(chē)間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過(guò)程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規達到衛生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，加以改善。選擇一個(gè)好的供應商，首先向業(yè)主和監督單位提供產(chǎn)品樣品，提供產(chǎn)品認證、檢驗證(Experimental)書(shū)，并在訂貨前征得業(yè)主的同意。
4、公司根據QG/YAII-02-99-06.1-B2“材料采購程序(procedure)”的要求對供應商進(jìn)行評價(jià)：根據材料采購的要求，并根據采購類(lèi)別的重要性，選擇一種或多種供應商評價(jià)、生產(chǎn)(Produce)能力和管理水平、質(zhì)量保證體系、產(chǎn)品在公司或其他單位的使用效果，保證質(zhì)量特殊或新產(chǎn)品的質(zhì)量，狀態(tài)，評估合格公司列入供應商名單，設定定期間隔，通過(guò)選購相關(guān)物資的供求關(guān)系。電子廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
5、凈化車(chē)間材料到貨后，有檢驗人員按照有關(guān)標準對材料規格(specifications)、外觀(guān)質(zhì)量、檢驗數量進(jìn)行檢驗。電子廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。材料有疑問(wèn)或缺少物品的，必須取樣到公司中心試驗站進(jìn)行再檢驗，再檢驗合格的后倉。經(jīng)核實(shí)后，有關(guān)部門(mén)向現場(chǎng)提交的文件質(zhì)量不合格的文件，在資料不完整的地方，對不合格材料的巡查，不得進(jìn)入現場(chǎng)。
6、無(wú)論是凈化車(chē)間施工單位還是施工單位購買(mǎi)材料、設備，進(jìn)入現場(chǎng)后進(jìn)入現場(chǎng)的物資倉庫和倉庫設備，并通知公司有關(guān)部門(mén)的業(yè)務(wù)和監理人員首次向倉庫驗收，經(jīng)業(yè)主代表或監理人員簽字后見(jiàn)儲存、保管。做好設備開(kāi)箱記錄，及時(shí)收集工廠(chǎng)技術(shù)信息，產(chǎn)品認證等。
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