GMP凈化車(chē)間潔凈度不合格的原因和轉化方法
1.工程設計不合理
這種現象比較少見(jiàn)，主要是在一些對凈化水平要求不高的小型潔凈室建設中。凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。潔凈室室內的氣流并不都按單一方向流動(dòng)。非單向流潔凈室有幾個(gè)共同的特點(diǎn)：終端過(guò)濾器（高效或亞高效）盡量接近潔凈室，它可以就是送風(fēng)口或直接連送風(fēng)口，也可以接到房間的送風(fēng)靜壓箱上；回風(fēng)口均設在潔凈室的下部，目的是避免出現“揚灰”現象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級的潔凈室中?，F在凈化的競爭更加激烈為了獲得該項目，一些建筑公司在投標中給出了較低的價(jià)格在后期施工中，使用一些不太了解情況的機組，使用低功率的空調通風(fēng)壓縮機組，使送風(fēng)電源與凈化區不匹配，造成清潔度不合格。另一個(gè)原因是在設計和施工后，用戶(hù)增加了新的要求和凈化區，這也會(huì )使原來(lái)的設計無(wú)法滿(mǎn)足要求這種先天性缺陷難以改善，應在工程設計階段加以避免。
二。用低檔產(chǎn)品代替產(chǎn)品
潔凈室中的高效率過(guò)濾器的應用中，空氣在清潔純化100000或超過(guò)100,000的狀態(tài)下應在開(kāi)始時(shí)使用，實(shí)際上，三個(gè)過(guò)濾HEPA過(guò)濾器。筆者驗證過(guò)程中，發(fā)現在地方上級別l萬(wàn)級凈化效率的空氣過(guò)濾器一個(gè)大量使用亞去污高效空氣過(guò)濾器，造成故障GMP凈化車(chē)間的潔凈度。高效過(guò)濾器更換為與GMP認證要求。
三。供氣管或過(guò)濾器密封不良
這種現象是由粗糙的施工造成的，在驗收時(shí)，在同一系統的某一房間或部分不合格。改進(jìn)方法：送風(fēng)管道采用滲漏試驗法檢測滲漏，過(guò)濾器采用顆粒計數器對過(guò)濾器截面，密封膠和安裝框進(jìn)行掃描，找出滲漏位置，仔細密封..
4.回風(fēng)管或回風(fēng)設計，調試不好
由于設計原因，有時(shí)由于空間的限制，沒(méi)有采用“頂部供給側回流”或回流口數量不夠。設計原因消除后，回風(fēng)口的調整也是一個(gè)重要的工作環(huán)節如果調試不好，回風(fēng)出口阻力過(guò)大，回風(fēng)量小于送風(fēng)量，則gmp凈化車(chē)間的清潔度也將不合格。此外，在施工中，回風(fēng)口離地高度也會(huì )對清潔度產(chǎn)生影響。
5.當檢測到凈化空調系統時(shí)，凈化空調系統沒(méi)有足夠的氣味。
國家標準應在空調系統的清理工作正常30分鐘開(kāi)始測試。如果運行時(shí)間過(guò)短會(huì )造成不可接受的清潔度。在這種情況下，適當延長(cháng)空氣凈化系統的正常運行時(shí)間的日期。
6.凈化空調系統未清洗
在施工過(guò)程中，整個(gè)凈化空調系統，特別是送風(fēng)管和回風(fēng)管，不能同時(shí)完工，施工人員和工作環(huán)境會(huì )對通風(fēng)管道和過(guò)濾器造成污染。如果它不干凈，測試結果將直接受到影響。改進(jìn)措施是施工時(shí)清潔管道。前部管道安裝完畢后，可用塑料薄膜密封，避免環(huán)境污染。
7.潔凈室并不完全清楚福
毫無(wú)疑問(wèn)，GMP凈化車(chē)間在測試前應該徹底清潔清潔人員必須穿干凈的工作服進(jìn)行清潔，以消除清潔人員造成的污染。
客服