GMP凈化車(chē)間生產(chǎn)(Produce)工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題主要包含以下幾點(diǎn)：
1、產(chǎn)品生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中雖然有一定的工藝標準，但是無(wú)作業(yè)標準，不少一線(xiàn)的操作人員大多數缺乏技術(shù)技能，或者技術(shù)過(guò)于單一，缺少工藝規范化常識，人員流失率(dropout rate)比較高，在人員流失之后還無(wú)法進(jìn)行及時(shí)的補充，導致產(chǎn)品的產(chǎn)能和品質(zhì)（Character)都無(wú)法得到相應的保障。
2、設備日常出現故障比較多，對生產(chǎn)作業(yè)效率(efficiency)產(chǎn)生嚴重影響，沒(méi)有使整個(gè)現有GMP凈化車(chē)間的人員配置達到理想化。
3、GMP凈化車(chē)間的管理措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)有效性較低，沒(méi)有建立起專(zhuān)門(mén)的考核制度和管理辦法，這也導致工作人員對于自己崗位職責不夠清楚，以至于缺乏責任感。
4、各個(gè)崗位之間缺少有效的溝通合作，導致部門(mén)之間數據（data)對接出現問(wèn)題；車(chē)間環(huán)境需要進(jìn)一步的優(yōu)化，傳統車(chē)間在生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中出現零配件(spare parts)、半成品和成品的隨意擺放，對于不必要的廢棄物品需要及時(shí)的進(jìn)行清除，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)和車(chē)間都保持整潔，這樣才可以為產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)（Character)的提高奠定基礎。
5、使用工具擺放不夠整齊，導致后GMP凈化車(chē)間期維修和調試設備中比較麻煩；生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中出現較為嚴重的產(chǎn)品堆積，對后期產(chǎn)品的清尾結單工作產(chǎn)生嚴重影響，導致工時(shí)和加工成本的增加。電子凈化車(chē)間高溫車(chē)間降溫：玻璃制造廠(chǎng)燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車(chē)間降溫，陶瓷生產(chǎn)車(chē)間降溫，食品加工車(chē)間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車(chē)間降溫。食用菌養殖棚，養殖場(chǎng)，種植場(chǎng)降溫，增溫。烘焙車(chē)間降溫除濕等。
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