GMP車(chē)間生產(chǎn)(Produce)工藝中，由于氣體、液體和粉塵，在管道中的高速流動(dòng)，或從高壓容器與系統的管口噴出時(shí)以及固體物質(zhì)的大面積摩擦、粉碎、研磨、攪拌等容易產(chǎn)生靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷(electric charge))；為防止靜電放電火花，可根據生產(chǎn)過(guò)程中的具體情況采取相應的防靜電措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)，如較容易積聚電荷的金屬設備、管道或容器等安裝可靠的接地裝置，以導出靜電，輸送易燃液體的管道及各種閥門(mén)(作用:控制部件)，通風(fēng)管道上的金屬網(wǎng)過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)，輸送粉塵的管道和生產(chǎn)粉塵設備以及其他能夠產(chǎn)生靜電的生產(chǎn)設備，防靜電接地電阻不宜超過(guò)100Ω。無(wú)塵車(chē)間中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
易燃液體在管道中的流速不宜超過(guò)4-5m/s，灌注液體時(shí)，防止產(chǎn)生液體的飛濺和劇烈攪拌現象，向貯罐輸送液體的導管，應放在液面之下或將液體沿容器側內壁緩慢流下；增高廠(chǎng)房或設備內空氣的濕度，相對濕度在65%-70%以上時(shí)能防止靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)積聚，生產(chǎn)和工作人員應盡量避免穿尼龍、的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服；在易產(chǎn)生靜電的高絕緣(insulated)材料中，加入抗靜電劑(Antistatic agent)，使材料電阻率下降(descend)，加快靜電泄放，消除靜電危險。GMP車(chē)間內的防靜電地面，其性能應符合：地面的面層應具有導電性能，并應保持長(cháng)時(shí)間性能穩定（解釋:穩固安定；沒(méi)有變動(dòng))；地面的表層應采用靜電耗散性的材料，其表面電阻率為1.0*105-1.0*1012Ω.cm或體積電阻率為1.0*104-1.0*1011Ω.cm；地面應設有導電泄放措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)和接地構造，其對地泄放電阻值應為1.0*105-1.0*109Ω；凈化空調系統，應采取防靜電接地措施；防靜電接地系統，應分別不同要求設置接地連接端子，在一個(gè)房間內應設置等電位的接地網(wǎng)絡(luò )，或閉合的接地銅排環(huán)，銅排截面不應小于100mm2，防靜電接地引線(xiàn)應從等電位的接地網(wǎng)絡(luò )或閉合銅排環(huán)上就近接地連接，接地引線(xiàn)應使用多股銅線(xiàn)(黃銅線(xiàn))，導線(xiàn)截面不應小于1.5mm2。公司可提供GMP車(chē)間的咨詢(xún)、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
GMP車(chē)間內不同功能接地系統設計均應遵循等電位連接的原則，其中直流接地系統不能與交流接地系統混接，直流工作接地的接地干線(xiàn)應單獨絕緣(insulated)敷設(to lay)，并應使用絕緣屏蔽電纜；直流工作接地的基準電位應取自總等位銅(化學(xué)式Cu)排，接地導線(xiàn)與銅排做單點(diǎn)連接，主干線(xiàn)截面不應小于95mm2，支干線(xiàn)截面不應小于35mm2；接地系統采用綜合接地方式時(shí)接地電阻值應小于或等于1Ω，選擇分散接地方式時(shí)，各功能接地系統的接地體必須遠離防雷接地系統的接地體，二者應保持20m以上的間距。無(wú)塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為無(wú)塵室。無(wú)塵室裝修將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。
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