2． 氣瓶間內設立一次調壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻(Chromium)面板4套
3． 壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統。
4． 所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現對面板的清洗置換。
5． 壓力調節器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調節面板上，面板應設計的緊湊而合理，以盡量減少系統中的死體積（volume)。
6． 壓力調節面板應采用全不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。潔凈實(shí)驗室包括技術(shù)和設備的更新，研究人員增加和現有研究員的能力提高等。實(shí)驗室建設原則是滿(mǎn)足實(shí)驗室工作業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化及日常管理等方面的需要。設計主要考慮實(shí)驗室的工藝流程、特殊實(shí)驗室和功能間的位置選擇、建筑物內上層和下層的具體環(huán)境、建筑結構等因素。
7． 氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀(guān)大方。疾控實(shí)驗室正確的實(shí)驗室供排氣的解決方案是把實(shí)驗室的供排氣看作一個(gè)系統。這個(gè)系統要考慮到安全性、便利性、日常實(shí)驗室的管理、氣瓶的更換等問(wèn)題，同時(shí)要重點(diǎn)考慮實(shí)驗室今后的發(fā)展，對于特殊氣體還要考慮特殊的技術(shù)解決方案。
氣瓶支架采用鋁合金(熔點(diǎn)660℃)制作而成。
8． 氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS 316L高壓金屬軟管連接無(wú)滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現象帶來(lái)的高壓“抽鞭”事故。壓力調節器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9． 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。
10． 排空氣路應分類(lèi)收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
11． 系統設置為二次減壓系統。終端（Terminal)采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指
示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。面板為不銹鋼(不銹耐酸鋼)產(chǎn)品。具體位置（position )參見(jiàn)圖紙，具體配置(deploy)情況如下：壁掛式終端標準型 26套
注：該終端可以實(shí)現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開(kāi)關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗間的奔波，提高了辦事效率。
12． 控制終端（Terminal)上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。
13． 氣瓶間內壓力調節面板與實(shí)驗室內的氣路終端之間選用SS 316L BA管進(jìn)行連接，管道內表面光潔度為Ra<0.4um BA級管道。
14． 4N氮氣主管線(xiàn)采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量(單位:立方米每秒)可達8M3/小時(shí)，完全滿(mǎn)足常規用氣需求，支線(xiàn)采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對設備進(jìn)行供氣。
15． 5N氮氣(Nitrogen)、氦氣、預留氣主管線(xiàn)采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線(xiàn)采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對設備進(jìn)行供氣。
16． 管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
17． 管道之間采用最先進(jìn)的美國全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機進(jìn)行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X109s.c.c./sec.He,且不會(huì )再內表面產(chǎn)生氧(Oxygen)化層或褶皺等焊接缺陷。核酸實(shí)驗室實(shí)驗室是一個(gè)特殊環(huán)境，對消防的要求相對于普通的辦公樓來(lái)說(shuō)要高很多。實(shí)驗室設計人員要根據實(shí)驗室的具體情況（設備投資及工藝特點(diǎn)、實(shí)驗工藝要求、儲存樣品和試劑的種類(lèi)、實(shí)驗室建筑物的特點(diǎn)等），采用不同的消防措施來(lái)保障實(shí)驗室的消防安全。
18． 管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
19． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構(工程結構)美觀(guān)大方。與墻體和管道固定牢固。且為防火材料（鋁合金）制成。
20． 氣體管路在鋪設過(guò)程中要做到橫平豎直，為保證管道走線(xiàn)的直線(xiàn)度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡?？ň邞刹蝗疾牧现谱鞫?，美觀(guān)大方。
21． 應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過(guò)大。壓力管道拐彎應力集中
區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲（Bend)部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專(zhuān)用工具保證。系統布線(xiàn)應盡量減少接縫以降低（reduce)泄漏的可能性(Possibility)。
22． 配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮氣進(jìn)行吹掃才能接入系統，整個(gè)系統安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃，以確保系統的潔凈度即流出的氣體無(wú)油脂及明顯的固體顆粒物流出。
23． 系統安裝完畢后要用高純氮氣進(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗，對整個(gè)系統進(jìn)行檢測。
24． 壓力調節面板和氣路控制終端（Terminal)上粘貼氣路編號、氣體種類(lèi)、濃度等標識。
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