企業(yè)工程部結合以往的食品企業(yè)凈化車(chē)間裝修經(jīng)驗（experience)認為：控制（control)霉菌污染，首先要了解霉菌的生長(cháng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質(zhì)量。
生產(chǎn)(Produce)車(chē)間的溫濕度控制
控制生產(chǎn)(Produce)凈化車(chē)間的溫度（temperature)和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因為過(guò)高的溫濕度會(huì )促進(jìn)霉菌（fungus)的生長(cháng)。必要時(shí)應裝設有效的換氣設施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內溫度過(guò)高、蒸汽凝結（condensation）或異味等發(fā)生。
生產(chǎn)(Produce)凈化車(chē)間的化學(xué)處理
酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌（fungus)與特殊結構:莢膜、鞭毛、菌毛污染常用的方法, 每天班前、班后對車(chē)間內部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對于車(chē)間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
凈化車(chē)間紫外線(xiàn)照射或臭氧(Oxygen)處理
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線(xiàn)或超氧(Oxygen)殺菌（fungus)30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線(xiàn)對霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
潔凈室系統
在食品工廠(chǎng)內的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌（fungus)侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調機、水溫空調等。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
凈化車(chē)間的衛生控制（control)
首先要保持凈化車(chē)間內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進(jìn)行嚴格的衛生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔)。即管理者與操作人員應具有衛生觀(guān)念, 隨時(shí)注意操作的衛生與減少污染的可能性(Possibility) , 必須從加強員工衛生教育著(zhù)手。
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