重慶GMP凈化車(chē)間低溫潔凈空調的設計方法
時(shí)間：2022-08-28 10:13:24 點(diǎn)擊：7227次
為了滿(mǎn)足車(chē)間對凈化生產(chǎn)(Produce)的低溫要求，增加了
凈化空調系統的設計難度（difficulty)，如果按照以往常規的在車(chē)間內部設置蒸發(fā)(evaporate)盤(pán)管的方法來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)(Produce)工藝對室溫的要求，就會(huì )經(jīng)常出現盤(pán)管上結冰的現象，一旦出現這樣的情況就會(huì )對GMP
凈化車(chē)間的潔凈度造成影響。電子
凈化車(chē)間工廠(chǎng)車(chē)間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車(chē)間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠(chǎng)除菌凈化等。
凈化車(chē)間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、管道、動(dòng)力線(xiàn)配管、照明等穿越
凈化車(chē)間時(shí)，穿越處的密封處理應嚴密可靠。電子
凈化車(chē)間高溫車(chē)間降溫：玻璃制造廠(chǎng)燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車(chē)間降溫，陶瓷生產(chǎn)車(chē)間降溫，食品加工車(chē)間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車(chē)間降溫。食用菌養殖棚，養殖場(chǎng)，種植場(chǎng)降溫，增溫。烘焙車(chē)間降溫除濕等。
無(wú)塵車(chē)間凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調機、水溫空調等。為此，GMP
凈化車(chē)間設計人員經(jīng)過(guò)全方面綜合考慮（consider)，最終決定采用低溫潔凈空調系統。GMP凈化車(chē)間低溫潔凈空調的設計方法（1）假設生產(chǎn)(Produce)車(chē)間低溫潔凈區域設置在三層，該層四周皆為潔凈走廊，同時(shí)包括一些其他有空調凈化要求的房間，該層的上層和下層分別為空調車(chē)間。整個(gè)GMP凈化車(chē)間的四周隔墻采用的是雙層萬(wàn)力板夾墻，GMP凈化車(chē)間吊頂采用的是發(fā)泡阻止燃燒聚氨基甲酸酯保溫層，地面鋪設的是焦渣保溫層，房間內門(mén)采用的全部都是保冷鋁（Al)合金(熔點(diǎn)660℃)門(mén)，經(jīng)檢測結果顯示，車(chē)間圍護結構的保溫效果良好，由于低溫潔凈房間四周的環(huán)境基本上可以保持在恒溫狀態(tài)。（2）為了確?？照{系統的新風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)能夠達到最大，建議采用另一個(gè)潔凈空調房間作為新風(fēng)量來(lái)源，采用這種設計的原因是另一個(gè)房間的
凈化空調系統具有排風(fēng)設備?？照{系統的新風(fēng)量和回風(fēng)量的比值（兩數相比所得的值)為10%，該比值能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)作業(yè)人員衛生要求的新風(fēng)量。（3）按照以上得出的實(shí)際參數(parameter)值以及對空調機組各方面性能的綜合比較，最終決定采用HD20低溫空氣調節機組，其最大的優(yōu)點(diǎn)在于具備自動(dòng)沖霜裝置，并且在進(jìn)風(fēng)口的位置（position )處還設有初效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)，在GMP凈化車(chē)間的送風(fēng)道和回風(fēng)道上均裝設良好的保溫設施。（4）通過(guò)對空氣處理的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析(Analyse)得出以下結果：表冷器必須采用直接蒸發(fā)的形式。為此，在空調系統設計過(guò)程中，采用直接蒸發(fā)式表冷器，蒸發(fā)溫度（temperature)設置在零下7.2攝氏度(℃)，表冷器上配有除霜設施，空調系統的總送風(fēng)量為每小時(shí)5253m³，所需的冷量為15710Kcal/h（18.27kw）。（5）在調試的過(guò)程中，還需對GMP凈化車(chē)間內的外部圍護結構進(jìn)行優(yōu)化，在原有的雙層萬(wàn)力板夾墻 內填充了蛭石保溫材料(應用于工業(yè)和建筑)，并在屋頂上對聚氨酯阻燃保溫層進(jìn)行了現場(chǎng)發(fā)泡，通過(guò)多次調試和試運轉，最終使GMP凈化車(chē)間內的溫濕度達到了預先的設計要求。
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